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金属拉伸试验机

简要描述:WAW-1000金属拉伸试验机以液压方式加载,运用电液伺服控制技术对金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,显示多种曲线、力、变形、位移等多种闭环控制方式,可在试验中任意切换。

  • 产品型号:WAW-1000
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-02-27
  • 访  问  量:3719

详细介绍

  随着科技的不断发展,各种材料的研究和应用越来越广泛。为了满足对材料性能的精确测量和分析需求,各种试验机应运而生。
       WAW-1000金属拉伸试验机作为一种高性能、高精度材料试验设备,受到了广泛的关注和应用。适用于各种金属棒材、板材、螺纹钢等试样的拉伸、压缩、弯曲等试验。配螺栓拉伸夹具可做螺栓的拉伸、保载,楔负荷等试验。在实际应用中,广泛应用于材料科学、机械制造、汽车工业、航空航天等领域。通过对金属材料进行拉伸试验,可以评估材料的强度、塑性、脆性、韧性等性能,并确定材料的适用范围、优化设计方案等。
 
  一、设备特点
  1、油源控制部分采用ABB伺服电机控制,无噪音,美国MOOG阀精度高;
  2、采用日本进口NACHI齿轮泵,轮辐式压力传感器精度更高;
  3、空间调节机构采用减速机,噪音小;
  4、采用半封闭式液压钳口,强度大;
  5、主机四立柱双丝杠试验空间架构;
  6、高速的以太网通讯接口与PC通讯;
  7、标准数据库管理试验数据;
  8、高强度、高韧性、美观的防护网进行安全防护。
  随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化,电液伺服万能试验机不断充实完善。它用于不同材料的静态测试,精度高,可重复性较好,用于进行各种材料的拉伸、压缩测试。
 

金属拉伸试验机

 

  二、金属拉伸试验机技术参数
  1、最大试验力:100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN;
  2、试验机级别:0.5级;
  3、试验力分辨力:满量程的1/500000;
  4、试验力示值相对误差:±0.5%;
  5、试验力测量范围:1%-100%FS;
  6、立柱数:6柱;
  7、位移测量分辨力:0.013mm;
  8、位移示值相对误差:±0.5%;
  9、变形示值相对误差:±0.5%;
 
  三、维护保养
  1、应当经常检查油箱液面并及时补油,一般要每使用5000至10000个小时更换一次液压油,关键在于油温不得超过70℃,在油温超过60℃时应打开降温系统。
  2、每次使用后的清扫非常关键,一定要保持试验机的清洁。
  3、用合适的夹具完成相应的试验。
  4、定期对所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置,都要进行定期检查。
  5、试样拉断后的振动经常会使一些紧固件松动,应经常对每个紧固件进行检查紧固,以避免由于紧固件松动造成大的损失。
  6、始终注意电液伺服万能试验机液压油漏油、外界带来的污染、电器件损坏以及来自齿轮泵、电磁阀等的异常情况。
 
  四、金属拉伸试验机应用实例:
  1、航空航天领域:用于对航空铝合金、钛合金等高强度金属材料进行拉伸、压缩等力学性能测试,以评估其抗疲劳性能和可靠性。
  2、汽车制造领域:用于对汽车零部件如钢带、钢板等进行拉伸、压缩等力学性能测试,以评估其质量和安全性。
  3、建筑工程领域:用于对混凝土、钢筋等建筑材料进行抗压、抗弯等力学性能测试,以评估其承载能力和耐久性。
  4、机械制造领域:用于对钢管、钢棒等金属制品进行拉伸、压缩等力学性能测试,以评估其加工精度和使用寿命。

  五、常见故障处理方法
  1、试样问题:如果试验过程中还没到极限曲线就下降,可能是由于试样脱落、滑移或制样不合格。需要检查试样的安装和制备过程,确保其符合标准要求。
  2、设备安装问题:拉伸机夹头未安装好,一受力就会空位滑动导致松脱。需要检查并重新安装夹头,确保其固定稳定。
  3、软件故障:有时可能遇到电子万能拉伸试验机的软件故障。这种情况下,可以尝试进入“设置”->“校准”->“系统设置”中,将“拉伸压缩方向反向”前打上“√”,然后点击“将校准数据写入采集卡”。
  4、度盘指针问题:如果度盘指针灵活性差,或者卸荷后有中途中止现象,或者零点位置经常变动,可能是因为齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多或其他原因。需要清洁和维护相关部件。
  5、主机启动问题:如果主机不启动,首先需要排除电源线故障,检查电源线是否接上,电源线连接是否正确、牢固。此外,还需要检查三相380v电源是否有缺相等问题。
  6、夹具打滑问题:拉力试验机打滑可能是由于人为因素或设备本身的因素造成的。需要根据具体原因进行相应的处理,如调整夹具、更换磨损部件等。
 
  总之,面对金属拉伸试验机的故障,首先要准确判断故障原因,然后采取相应的措施进行处理。如有需要,可以联系设备制造商或专业人员进行维修。
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